1、TY-218是适应于镀锌层上的锌合金件电镀添加剂、钝化膜光亮、艳丽、满足产品三价铬的需求，已通过SGS检测，符合ROHS法则。

2、TY-218常温操作，节省电力，降低成本。 

3、防锈性能强，耐温性高，避免了六价铬钝化膜在加热后耐蚀性能降低的缺陷，二次加工后仍有优良的耐蚀性能。 

4、TY-218在生产过程中单剂操作、易于控制、适用于挂镀及滚镀。

5、TY-218所获得的钝化膜有极强的腐蚀能力、经盐雾实验可达100小时以上、无任何变化。

二、操作工艺

三、建浴

1、选一干净的槽体，清洗完毕，确保没有其它的有害物质后，加入你所需要配制水位的50%纯水。

2、经过计算后方可加入TY-218，在添加TY-218时必须加以搅拌至完全混合均匀为止，加药完毕后此时可补水至操作液位，将温度调整至建浴范围，搅拌半小时或均匀后，用标准的PH计或有效的PH试纸测定槽液的PH至建浴范围内。如低用25%的氢氧化钠溶液慢慢加入调整。如高用25%稀硝酸调整。调整PH必须搅拌均匀。

3、槽液符合操作条件后，将加以搅拌半小时，再次确保PH值在建浴范围内，方可用手工操作的形式进行试钝化。

4、新开槽PH值稍高,以2.8为宜。

四、操作条件及槽液维护

1、钝化所需的镀锌层厚度最少要在8微米以上，以确保获得最佳的钝化膜。

2、在操作过程中要避免六价铬的污染，使用六价的槽体不能在此钝化操作使用。在生产上必须使用纯水，硝酸出光槽要时常更换、防止污染，确保钝化膜的环保品质及耐蚀效果。

3、在生产过程中掉入槽内的工件要立即取出，因钝化物是酸性的液体，会与掉入的工件持续反应，导致槽液中的铁离子浓度升高，降低槽液的使用寿命及抗蚀性能。

4、持续生产的槽液随着钝化时间的进行PH会逐渐的上升，当PH上升到超过操作范围时工件会出现不良，而且PH的变化较快，对钝化膜的影响比较敏感，此时要及时添加TY-218和硝酸。

5、在钝化进行时除了PH的上升、硝酸的下降，还特别注意的是锌、铁的污染同时也在上升。

6、正常操作时，虽然钝化出来的工件是正常，都要维持好槽液的PH值稳定，每天要测定一次槽液中锌浓度，正常工艺范围的锌是不能超过8-10g/L,如达到8g/L以上时必须放掉槽液的1/5重新补充。

7、如槽液暂不使用应加以盖好，以免受到污染。

8、TY-218的准确消耗量主要取决于带出量，每平方米被钝化工件的添加量大概如下：

15-40 ml TY-218取决于带出量

如果是大槽的溶液，我们建议使用添加设备。