二、原材料的恳求

1．原棉恳求

原棉染色后，色棉要通过混棉、梳棉、纺纱，终究织布，对色差恳求不高，故适宜任何种类的原棉。

2．染化料

用于原棉漂染的染化料、助剂恳求是颗粒较细且溶于水，有杰出分散性和渗透性的化工原料。

三、染色

为了使棉织物取得较好的混色效果，原棉染色要重视两个重要问题：散纤的天然杂质去掉及染色后色棉的可纺性。

1．前处理

棉纤维中含有许多共生物，如蜡状物、含氮物、果胶物、矿藏以及天然色素、棉籽壳等，这些共生物的存在，将会严峻影响到棉纤维的潮湿功用，使后道染色困难，故须首要除去。原棉染色的前处理就是原棉的煮漂及有关水洗，其目的便是了去掉原棉上有碍染色的棉杂质、果胶质及天然色素。在煮漂及充分水洗后，要检查碱的浓度、残留双氧水、白度是不是符合技能恳求。通常情况下，前处理后的棉纤维白度要共同，pH 值呈中性。

2．染色

原棉染色可选用直接染料和活性染料进行染色(在此提示，关于直接染料的选择，要适宜，每种染料的染色都是不一样的)，从色牢度和运用便利等方面考虑，运用活性染料染色较好，因为活性染料色泽美丽、色谱彻底又有必定的湿处理牢度，只需技能控制稳妥，助剂选用恰当，则染色的重现性好，缸(批)差少。其他，选用活性染料染色，如果是拼色，最佳选用配伍性较好的活性染料进行拼染。

3．后处理

后处理是原棉染色的重要环节，原棉染色后要进行充分的水洗及皂洗处理，以根除棉纤维上的杂质及残留的化学助剂。在洗刷时，应选用去污能力强、渗透功用好的洗刷剂，以增强对纤维内层的清洗效果。洗毕，为了增加可纺性，应参与柔软剂进行柔软处理，来前进纤维的润滑性。

四、脱水、烘干

脱水后，经柔软剂处理后的色棉易疏松，通过出产实践，烘干后回潮控制在6-8 ，手感柔软，可纺性较好。

五、纺纱技能

原棉染色后，棉纤维经煮练漂染，纤维上的蜡质、油脂被脱去，手感变粗，失去了可纺性。为改进这种现状，方面是染完色充分水洗后，加柔软剂，便棉花手松，前进其可纺性；另一方面便是和原棉进行合理配棉。色棉与原棉的配棉有两种；一种是在清棉工序进行，色棉与原棉通过抓棉、混棉、开松后成卷、成条，终究纺纱织布；另一种是在并条工序进行，色棉条与原棉条分配，过两道并条，使其混合后成条，终究纺纱织布。通过实验比较，前一种办法较好，色棉与原棉通过混棉、梳棉、纺纱、织布底子消除色差，但不论选用哪一种，色棉与原棉的混比通常控制在0．5 一1O％左右，可纺性较好，不需改动原出产艺。

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