活性染料染色一般经吸附、分散和固着三个阶段，前二个为上染阶段，最终是固着阶段(染猜中活性基团在碱性条件下与纤维发作反响)。活性染料一般与纤维亲和力较小，上染率较低，因而，在染浴中需参加盐进行促染。因为一般活性染料的直接I生较低，染色时需参加大量盐才干进步上染率，因而，使染色成本大增，一起添加污染排放量。

   活性染料染色办法可选用浸染包含一浴一步法、一浴二步法和二浴法，一浴法特别是一浴一步法的染料利用率较低，而二浴法的染料水解较少，染料利用率较高。活性染料也可用轧一烘.汽蒸或焙烘工艺进行织物轧染，该办法可使直接性较低的活性染料到达匀染作用，并且水解染料较易洗净。活性染料还可使用低温卷染或冷轧堆工艺进行织物染色，它特别适合在高温下易擦伤的真丝缎染色。

   在活性染料印染中，最终清洗工序非常重要。如果织物上因水解发生的未固着染料清洗不净，就会严峻影响印染织物的耐水洗色牢度。实践上，不只染料水解会影响印染质量，并且染料的贮存稳定性、浸轧液或印花样浆稳定性、染料配方热溶解过程中活性染料浓度等均会影响其使用功能。水解染猜中，原活性染料的生动原子或基团被羟基所代换，而其分散和吸附功能则与原活性染料类似。因而，它能与活性染料一样分散到纤维中，并且为其外表吸收。在碱性染色的最终阶段，活性染料为其与水及纤维问反响所耗费，构成一种新的平衡，其中水解染料在染浴和纤维间散布方法与活性染料在中性溶液中的散布类似。

   在此阶段，纤维一起含有恰当大比例化学结合染料。一般情况下，均匀有70%活性染料被固着，而其余30%被水解。

   在实践染色系统中，影响染料水解的主要要素有：染浴pH值、温度、染料浓度、电解质浓度。其中，染浴pH值在纤维素纤维染色中不超越l0一ll，在此pH值纤维素纤维一切可接触羟基已被电离化，再添加pH值只会导致染料水解。温度增高也会添加活性染料水解。增大溶液中染料浓度会促进染料凝集，然后减缓染料水解速度。

   染浴中电解质浓度越高，染料水解越严峻。研讨发现，活性染料与水的反响性受染料分子中发色基团的影响，它会影响反响中心的电子密度。在发色系统中组成阴性基团可增大反响中心的电子密度，然后使染料与水的反响性下降。因而，不同活性染料的水解性各不相同。

   因为活性染料染色织物在固色后或多或少存在恰当部分水解染料，因而，固色后水洗显得尤为重要。水洗中要挑选恰当的催化剂和水洗工艺条件，然后促进染料和纤维间反响，一起不发作染料与整理剂之间反响。除了新推出的一些水洗助剂外，阳离子外表活性剂也可用于活性染料染色后处理，它可削减水解染料发生沾色，如用于低反响性染料，则需加大用量。在活性染料印花中，大部分染料在固色阶段被转移到织物上，但仍有一部分未固着染料和色浆留在织物上，如清洗不净，会影响印花织物的色牢度和手感。在印花后水冼过程中，从织物上清冼下的染料还会沾色到织物留白或淡色部位上。

   影响活性染料印花织物水洗作用的要素主要有：未固着染料量，未固着染料的易清洗性，清洗染料的沾色倾向性。第一个要素主要与制造印花样浆的染料和助剂有关。第二个要素取决于染料在特定系统中的溶解和分散功能及其亲和性(直接性)，一般来说，添加染料的溶解性和分散性，而削减染料对纤维的亲和力，对印花后水洗较为有利。因而，可选用下列办法进步未固着染料清洗功率：削减清洗液中染料浓度，加大纤维和清洗溶液间浓度梯度，以加快分散；进步水温加快分散；选用有最高分散性和最低纤维亲和力的染料；选用特种洗涤剂和螯合剂。

   选用下列办法可防止在水洗过程中织物的未印花部位沾色：选用低亲和力染料；防止水洗液中色浓度过大；选用不利于匀染的工艺条件和染料；选用添加上染速度的工艺条件；防止选用增大染料直接性的工艺条件，例如高电解质浓度；选用抑染剂或还原剂等适宜的水洗助剂。

   活性染料是一种使用遍及、发展迅速的纺织印染染料。近年来专用于高级纤维素纤维印染的活性染料品种不断移风易俗，使活性染料印染的美丽度和高功能色牢度如耐氯和耐晒色牢度更上一层楼。各大染化料厂商相应推出各种活性染料专用助剂，包含各种清洗剂，使活性染料印染质量不断进步。

   现在新推出活性染料的固着率已达95%以上。跟着新式染化料和新工艺新技术的推行使用，往后活性染料低温染色及印花也将在真丝绸印染中得以更遍及地推行和使用，它有利于进步真丝印染绸的质量和层次。

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