水解的意义：通常在碱性条件下染料在棉上固着，而这一碱度促进了染料与水的反响，导致其失活。失活的染料，也即水解染料，不能与棉发作反响，然后构成适当部分染料被损耗。水解染料与基质发作物理粘附，直到水洗处理阶段被洗除，因而构成水洗牢度问题。别的，水解染料也会流人废液，导致污染负荷添加。

活性染料上染纤维素纤维基质分三个阶段：

1 、在有食盐或元明粉的中性介质中染料上染。

2 、上染染料加碱后固着，在染料与纤维间构成共价键。

3 、彻底洗除松散粘附在织物上或织物中的染料。

上述第三个阶段十分必要。这是由于染浴中的活性染料，大部分染着于纤维，一部分在碱性条件下与水反响，丧失了与纤维的反响性，因而与纤维的亲和性低。如果这一过程操作不当，由于水解染料的存在，会导致染色产品水洗牢度差；而与纤维反响的染料，则水洗牢度高。  

活性染料与水的反响，并非是影响染色得色量的仅有要素。染料的使用功能还与以下要素密切相关，如染料的贮存稳定性，浸轧液或印浆的稳定性，以及染料配方在热溶解过程中活性染料浓度的变化。

染料的水解分化从出产时就开端发作，在烘燥和研磨时仍继续。染料水解的程度取决于其分子中的活性基团和发色团。

水解染料，仅仅原来活性染料中不稳定的原子或基团被羟基所替代，其分散和吸附功能与原来的活性染料十分类似，因而简单分散进入纤维，并吸附其外表。

在碱性染色阶段的最终，当活性染料无论是与水，仍是与纤维反响，被全部消耗后，又建立了一个新的平衡，即水解染料在纤维与染浴中的分配平衡，其形式与活性染料在中性溶液中的分配类似。这一阶段，纤维上含有大量化学结合的染料。

 为了取得高湿牢度的染色产品，水解染料必须在最终的水洗过程中从纤维上洗除。活性染料染色中，均匀约有 70 ％的染料固着于纤维上，其他的都水解浪费了，这部分染料至少有 30 ％。

在实践的反响系统中，影响活性染料水解速率的要素有许多，如染浴 pH 值、温度、染料浓度和电解质浓度。

(1) 染浴 PH 值的影响  经过研讨介质 pH 值与纤维素离解程度之间的联系发现，不能进步碱浓度，使溶液 pH 值超越 10-11 。由于，此刻纤维素中所有的可及羟基都离子化，再添加 pH 值，只会导致其水解。

(2) 温度的影响  升高温度将导致活性染料水解增多。

(3) 染料浓度的影响  进步溶液中活性染料浓度，将促进其凝聚，然后下降水解速率。

(4) 电解质浓度的影响  染浴中电解质浓度越高，水解的染料越多。

研讨发现，活性染料与水的反响性，还与染料分子中的发色团有关，由于发色团会影响反响中心的电子云密度。若发色系统中构成负离子基团，则反响中心的电子云密度添加，然后下降活性染料与水的反响活性。

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