①焙烘-汽蒸法。这是指涤/棉织物通过印花后先经焙烘(热空气固色)，再经惯例汽蒸，而分别是分散荧光染料和活性染料在涤纶和棉纤维上固色的办法。

　　焙烘的温度和时刻视所选用的分散荧光染料的热升华功能而定，温度把握在175∽200℃之间(一般多拥195∽200℃),时刻为45∽120s；温度低时刻宜长些。分散荧光染料在涤纶上固色率的凹凸，依据优选的成果，温度占主导要素，如果没有达到该分散荧光染料所需的热溶温度，则热溶时刻的延长，对固色率得进步是很少有协助的。

　　关于涤/棉织物的涣散荧光染料热溶染色机理，有着许多的假说和论证，而具有倾向性的为气相搬运说，由Macdowell提出并由Bent等人有实验加以论证。归纳他们的基本观念，其固色机理为：

　　涤/棉织物浸轧分散荧光染料染液今后，由于涤纶的疏水性强，然也大部分为棉组分所吸收，由于大部分分散荧光染料(约80%)染在棉上，通过烘干，织物外表上的面分散荧光染料主要为集聚方式，分散在稀释剂、分散剂和糊料的“干渣“中。在用焙烘法的热溶染色时。织物进入高温阶段，涤纶的分子链发作剧烈活动，长链间的空地添加；一起沾污在涤纶外表的分散荧光染料(约20%)视染料分散功能的好坏，由分子的集聚方式变为单分子方式，向纤维内部分散，即所谓触摸固色；另一方面，棉上感染的分散荧光染料，受高温而升华，成为“染料蒸气”与涤纶发作较高的亲和力(范德华力等)而逐步搬运到涤纶，先吸附在外表，在分散入内部，终究完结分散荧光染料对涤纶的染色固着。混纺比中的棉组分，尤如分散荧光染料的运送站，起到先收储在供给分散荧光染料的效果。

　　热溶染色实际上存在着织物升温、染料吸着和染料扩酸这三个阶段，这三个阶段在实践上互有穿插。

　　印花织物的热溶进程与染色织物的热溶织物在本质上是相同的：其不同之处在于：

　　1)印花时染料的给予织物是依据花筒的深度和花筒的对印花机的压力，以及已定的分散、活性染料的混合比“定量供应”的。

　　2)印花织物正反面染料散布的数量不同。

　　3)印花样浆糊料用量多，织物外表有一层烘干了的糊料薄膜“干渣”阻止着染料的分散。

　　这些有别于染色的许多要素，添加了对热溶工艺的要求。织物通过焙烘，活性染料对棉的固色尚不充沛，就必须按惯例汽蒸法，在含湿度的蒸花机中，使活性染料与纤维素负离子充沛碱合而固色。如果棉的混纺成分较少或活性染料用量也较少，而色浆中尿素含量满足时，这一汽蒸工艺也能够省掉。

　　②常压高温汽蒸法:这种固色办法特别适用于涤/棉织物的分散/活性一相法工艺，它集热溶与汽蒸于同一蒸化机之中，使两种纤维对两种染料在同一进程中同步固色。常压高温汽蒸法的蒸化条件，视分散荧光染料的热升华性，而取160∽180℃，汽蒸时刻4∽8min，印花样浆中宜加用尿素(用半乳化糊时能够不加尿素)。

　　常压高温汽蒸法对分散荧光染料在碱剂存鄙人的水解效果能够缓解，温度可比热溶法低约15∽20℃，着主要是蒸汽较空气导热快。分散荧光染料完结上染的时刻较短，水解的条件就相对地不容易发作，这样分散荧光染料可资选择的种类也就增多了，然后给印花工艺以较大的自在。