数控机床操作维护规程是指导操作人员正确使用和维护设备的技术性规范，每个操作人员必须严格遵守，以保证数控机床正确运行，减少故障，
防止事故发生。
1.数控机床操作维护规程制定原则
①一般应按数控机床操作顺序及班前、中、后的注意事项分列，力求内容精炼、简明、适用，属于“三好”、“四会”的项目，此处不再列入。
②按照数控机床类别将结构特点、加工范围、操作注意事项、维护要求等分别列出，便于操作工人掌握要点，贯彻执行。
③各类数控机床具有共性的内容，可编制统一标准通用规程。
④重点设备、高精度、大重型及稀有关键数控机床，必须单独编程操作维护规程，并用醒目的标志牌、板张贴显示在机床附近，要求操作工特别
注意，严格遵守。
2.操作维护规程的基本内容
①班前清理工作场地，按日常检查卡规定项目检查各操作手柄、控制装置是否处于停机位置，安全防护装置是否完整牢靠，查看电源是否正常，
并做好点检记录。
②查看润滑、液压装置的油质、油量，按润滑图表规定加油，保持油液清洁，右路畅通，润滑良好。
③确认各部位正常无误后，方可空车起动设备。先空车低速运转3~5min，查看各部位运转正常，润滑良好方可进行工作，不得超负荷超规范使
用。
④工件必须装卡牢固，禁止在机床上敲击夹紧工件。
⑤合理调整各部位行程撞块，定位正确紧固。
⑥操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常。要停机变速时，不得用反转制动变速。
⑦数控机床运转中要经常注意各部位情况，如有异常，应立即停机处理。
⑧测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行，离开机床时必须切断电源。
⑨数控机床的基准面、导轨、滑动面要注意保护，保持清洁，防止损伤。
⑩经常保持润滑及液压系统清洁。盖好箱盖，不允许有水、尘、铁屑等污物进入油箱及电器装置。
工作完毕和下班前应清扫机床设备，保持清洁，将操作手柄、按钮等置于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。各类数控机床在制定操作维
护规程时，除上述基本内容外，还应针对各机床本身特点、操作方法、安全要求、特殊注意事项等列出具体要求，便于操作人员遵照执行。
四、数控机床的维护
数控机床的维护是操作人员为保持设备正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，是操作人员主要职责之一。数控机床维护分为日常
维护和定期维护。
1.数控机床的日常维护
数控机床日常维护包括每班维护和周末维护，由操作人员负责。
（1）每班维护。班前要对设备进行点检，查看有无异状；查看油箱及润滑装置的油质、油量，并按润滑图表规定加油；检查安全装置及电源等
是否良好；确认无误后，先空车运转待润滑情况及各部位正常后方可工作。设备运行中要严格遵守操作规程，注意观察运转情况，发现异常立即
停机处理，对不能自己排除的故障应填写“设备故障请修单”交维修部检修，修理完毕由操作人员验收签字，修理人员在请修单上记录检修及换
件情况，交车间机械员统计分析，掌握故障动态。下班前用约15min时间清扫擦拭设备，切断电源，在设备滑动导轨部位涂油，清理工作场地，
保持设备整洁。
（2）周末维护。在每周末和节假日前，用1~2h较彻底地清洗设备，清除油污，并由机械员（师）阻止维修组检查评分进行考核，公布评分结果
。
2.数控机床定期维护
数控机床定期维护是在维修工辅导配合下，由操作工进行的定期维修作业，按设备管理部门的计划执行。在维护作业中发现的故障隐患，一般由
操作工自动调整，不能自行调整的则以维修工为主，操作人员配合，并按规定作好记录报送机械员（师）登记转设备管理部门存档。设备定期维
护后要由机械员（师）阻止维修组逐台验收，设备管理部门抽查，作为对车间执行计划的考核。数控机床定期维护的主要内容：
（1）每月维护
①认真清扫控制柜内部。
②检查、清洗或更换通风系统的空气滤清器。
③检查全部按钮和指示灯是否正常。
④检查全部电磁铁和限位开关是否正常。
⑤检查并紧固全部电缆接头并查看有无腐蚀、破损。
⑥全面查看安全防护设施是否完整牢固。
（2）每两月维护
①检查并紧固液压管路接头。
②查看电源电压是否正常，有无缺相和接地不良。
③检查全部电动机，并按要求更换电刷。
④液压马达有否渗漏并按要求更换油封。
⑤开动液压系统，打开放气阀，排出液压缸和管路中空气。
⑥检查联轴器、带轮和带是否松动和磨损。
⑦清洗或更换滑块和导轨的防护毡垫。
（3）每季维护
①清洗冷却液箱，更换冷却液。
②清洗或更换液压系统的滤油器及伺服控制系统的滤油器。
③清洗主轴箱、齿轮箱，重新注入新润滑油。
④检查联锁装置，定时器和开关是否正常运行。
⑤检查继电器接触压力是否合适，并根据需要清洗和调整触点。
⑥检查齿轮箱和传动部件的工作间隙是否合适。
（4）每半年维护
①抽取液压油液化验，根据化验结果，对液压油箱进行清洗换油，疏通油路，清洗或更换滤油器。
②检查机床工作台水平，全部锁紧螺钉及调整垫铁是否锁紧，并按要求调整水平。
③检查镶条、滑块的调整机构，调整间隙。
④检查并调整全部传动丝杠负荷，清洗滚动丝杠并涂新油。
⑤拆卸、清扫电动机，加注润滑油脂，检查电动机轴承，酌情予以更换。
⑥检查、清洗并重新装好机械式联轴器。
⑦检查、清洗和调整平衡系统，视情况更换钢缆或链条。
⑧清扫电气柜、数控柜及电路板，更换维持RAM内容的失效电池。总之，要经常维护机床各导轨及滑动面的清洁，防止拉伤和研伤，经常检查
换刀机械手及刀库的运行情况、定位情况。
五、数控机床运行使用中的注意事项
1.使用中的注意事项
（1）要重视工作环境，数控机床必须在无阳光直射有防振装置并远离有振动、环境适宜的地方，附近不应有焊机、高频设备等工作的干扰，避
免环境温度对设备精度的影响，必要时应采取适当措施加以调整，要经常保持机床的清洁。
（2）操作人员不仅要有资格证，在上岗操作前还要由技术人员按所用机床进行专题操作培训，使操作工熟悉说明书及机床结构、性能、特点，
弄清和掌握操作盘上的仪表、开关、旋钮及各按钮的功能和指示的作用，严禁盲目操作和误操作。
（3）数控机床用的电源电压应保持稳定，其波动范围应在10%~15%之间，否则应增设交流稳压器。因电源不良会造成系统不能正常工作，甚
至引起系统内电子部件的损坏。
（4）数控机床所需压缩空气的压力应符合标准，并保持清洁。管路严禁使用未镀锌铁管，防止铁锈堵塞过滤器。要定期检查和维护气、液分离
器，严禁水分进入气路。最好在机床气压系统外增置气、液分离过滤装置，增加保护环节。
（5）润滑装置要清洁，油路要畅通，各部位润滑应良好，所加油液必须符合规定的质量标准，并经过滤。过滤器应定期清洗或更换，滤芯必须
经检验合格才能使用，尤其对有气垫导轨和光栅尺通气清洁的精密数控机床更为重要。
（6）电气系统的控制柜和强电柜的门应尽量少开。因机加工车间空气中含有油雾，漂浮灰尘和金属粉尘，如落在数控装置内堆积在印制电路板
或控制元件上，容易引起元件间绝缘电阻下降，导致元器件及印制电路板的损坏。
（7）经常清理数控装置的散热通风系统，使数控系统能可靠地工作。数控装置的工作温度一般应小于等于60℃，每天应检查数控柜上各个排风
扇的工作是否正常，风道过滤器有无被灰尘堵塞。
（8）数控系统的RAM（存储器）后备电池的电压由数控系统自行诊断，低于工作电压将自动报警提示。此电池用于断电后维持数控系统RAM的
参数和程序等数据，机床在使用中如果出现电池报警时要要求维修人员及时更换电池，以防RAM内数据丢失。
（9）正确选用优质刀具不仅能充分发挥机床加工效能，也能避免不应发生的故障，刀具的锥柄、直径尺寸及定位槽等都应达到技术要求，否则
换刀动作将无法顺利进行。
（10）在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序。在加工程序模拟试验正常后，再加工。
（11）操作工在设备回到“机床参考点”、“工件零点”操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，以防碰撞。
（12）数控机床的光栅尺属精密测量装置，不得碰撞和随意拆动。
（13）数控机床的各类参数和基本设定程序的安全储存直接影响机床正常工作和性能发挥，操作工人不得随意修改，如操作不当造成故障，应及
时向维修人员说明情况以便寻找故障线索，进行处理。
（14）数控机床机械结构简化，密封可靠，自诊功能日益完善，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。
（15）数控机床较长时间不用时要注意防潮，停机两个月以上时，必须给数控系统供电，以保证有关参数不致丢失。
2.数控机床安全生产要求
（1）严禁取掉或挪动数控机床上的维护标记及警告标记。
（2）不得随意拆卸回转工作台，严禁用手动换刀方式互换刀库中刀具的位置。
（3）加工前应仔细核对工件坐标系原点以及加工轨迹是否与卡具、工件、机床干涉，新程序经校核后方能执行。
（4）刀库门、防护挡板和防护罩应齐全，且灵活可靠。机床运行时严禁开电气柜门，环境温度较高时不得采取破坏电气柜门联锁开关的方式强
行散热。
（5）切削排除机构应运转正常，严禁用手和压缩空气清理切屑。
（6）床身上不能摆放杂物，设备周围应保持整洁。
（7）安装数控加工中刀具时，应使主轴锥孔保持干净。关机后主轴应处于无刀状态。
（8）维修、维护数控机床时，严禁开动机床。发生故障后，必须查明并排除机床故障，然后再重新起动机床。
（9）加工过程中应注意机床显示状态，对异常情况应及时处理，尤其应注意报警、急停超程等安全操作。
（10）清理机床前，先将各坐标轴停在中间位置，按要求依序关闭电源，再清扫机床。