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多工位磨床保养很重要 四点建议需知道
发布时间:2017-09-27        浏览次数:100        返回列表
       一、机床装置

工厂地上的承重力及机床运转时的占地上积,如地上承重不够,会影响机床的基准精度跑失。多工位磨床液压油及光滑油的油品挑选,并且有必要选用新油。影液压油扼要运用32#或46#抗磨液压油,光滑导轨油选用46#导轨油,留意多工位磨床的类型,预备满足的油量。电源线的用电匹配,如电线过细会发作电线发烫,负载过重,形成电线短路跳闸,影响工厂用电出产;机床卸货就位时,有必要确保卸货设备满足的承载力,过道够机床移动的空间,不会形成机床的磕碰及人员安全
       二、机床加工前

多工位磨床装置就位完成,检查油管,电线,水管各接头是否锁紧。多工位磨床各传动部位在通电开机时,请先选用手动试机,确保各部件的传动已翻开。操作人员还需要留意多工位磨床的主轴的转向、砂轮与加工资料的匹配以及砂轮的平衡。

三、机床磨削加工

  检查工件是否吸附或装夹结实,砂轮与工件的间隔。对各传动部件的运转速度及加工时的进给调查,避免意外发现。工件翻面或移位后磨削,要对磁盘与工件吸附面进行收拾,严紧运用空压枪收拾。开机次序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵,关机次序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。

四、机床惯例保养

操作人员下班前对多工位磨床的作业台及周边垃圾收拾,调查多工位磨床四周检查是否有漏油漏水。每周定点检查多工位磨床导轨光滑状况。每15-20天对多工位磨床冷却水箱进行收拾,每3-6个月内替换机床导轨光滑油,替换导轨时请清洗光滑油池及油泵的过滤网,每1年替换液压油,对油箱及过滤网清洗。多工位磨床搁置超越2-3天时刻以上不必,应把作业台面收拾洁净擦干上防锈油,以防台面生锈。

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