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数控内圆磨床的主要特点
发布时间:2018-04-04        浏览次数:94        返回列表
       数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削,确保内孔与端面的精度。是新一代高精度、高效率的生产型机床。机床整个磨削循环均主动完结,操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔,亦可磨削外圆和端面。作业主轴、内圆磨头、外圆磨头均选用油雾光滑。

       数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆,一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔,机床内圆磨头选用大功率电动磨头,选用停止变频器驱动,一切导轨均选用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨,机床控制系统选用西门子,进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆,工件主轴选用高精度大触摸成对角球轴承,工件转速沟通变频,无级调速,机床导轨及滚珠丝杆均由光滑站主动光滑。并有密封的罩壳防护。在生产过程中,如发作毛病,有必要当即停车,查明原因,消除隐患。刹车失灵时,禁止开车,稳妥板(稳妥杆)有必要加上防护设备,避免决裂发作事端。

数控内圆磨床由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动,作业台带动砂轮架沿床身导轨作纵向往复运动,头架沿滑鞍作横向进给运动;头架还可绕竖直轴转至必定视点以磨削锥孔,行星作业时工件固定不动,砂轮除绕自身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线反转,以完成圆周进给,它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。
      
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