镁合金是常用金属中最轻的金属，而且加工性能十分良好，是重要的汽车轻量化材料之一。与其他金属相比，镁合金是切削功率消耗比最低的金属。一般情况下，只需要经过一次精加工便可以达到最终要求的表面粗糙度。但镁合金在切削加工过程中，镁合金铝合金加工主要有两个问题：氢气产生导致的燃烧爆炸危险，容易出现燃烧或者加工机床/加工零件被腐蚀的问题；其次，镁导致的切削液硬度迅速增加，高硬度条件下切削液极易分层不稳定，因此使用寿命很短，需要频繁更换。
所以，切削液的耐硬水性能是加工镁合金的关键，尤为重要。此外，润滑性能和腐蚀也是需要考虑的。
使用不适当的水性切削液加工镁合金零件，将会导致几个问题：
1、容易引起加工机床的腐蚀；
2.粘附在零件表面的乳化液容易引起零件腐蚀；
3、沾有乳化液的镁屑在回收、储存过程中由于发生析氢反应，自燃的可能性比较大。这些都是需要特别注意的。
镁合金切削液的选用：
金属加工切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈4个功能。正确地选择和使用适合于镁合金加工的切削液，可以有效地解决上述生产中遇到的问题。镁合金切削功率消耗比低，且化学性质活泼，易发生燃烧。因此建议选择镁合金切削液时应侧重于冷却、清洗和防锈性能。切削液通过热传导的作用降低切削温度，使镁屑的温度在加工过程中始终低于其燃点温度，从而可以避免燃烧事故的发生。国外提倡采用矿物油切削液加工镁合金，可以抑止镁和水/空气发生反应，避免发生燃烧事故和加工机床/镁合金零件被腐蚀。然而使用矿物油切削液存在着冷却/清洗效果差、成本高、本身容易 燃烧——给生产管理带来诸多困难等问题。
切削液的冷却效果与其导热系数、比热容、汽化热、粘度及其流量等都有密切关系，从冷却效果和清除沾附在零件表面的切削液的难易程度及生产成本考虑，采用水性切削液比较理想。可选择博力环保切削液。该切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。切削液与水混合时，可形成稳定的透明溶液。具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。使用寿命为普通乳化油的5倍以上。