空压机是一种气压传动的典型设备。空气紧缩机的气压传动以紧缩气体为作业介质，靠气体的压力传递动力或信息的流体传动。传递动力的体系是将紧缩气体经由管道和操控阀运送给气动履行元件，把紧缩气体的压力能转换为机械能而作功；传递信息的体系是利用气动逻辑元件或射流元件以实现逻辑运算等功能，亦称气动操控体系。

 

气压传动的特点是：作业压力低，一般为0.3～0.8兆帕，气体粘度小，管道阻力损失小，便于集中供气和中距离运送，运用安全，无爆炸和电击危险，有过载保护能力；但气压传动速度低，需要气源。

 

气压传动的优点：

 

　　（1）空气来历便利，用后直接排出，无污染。

 

　　（2）空气黏度小，气体在传输中摩擦力较小，故能够集中供气和远距离运送。

 

　　（3）气动体系对作业环境适应性好。特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣作业环境作业时，安全可靠性优于液压、电子和电气体系。

 

　　（4）气动动作敏捷、反应快、调节便利，可利用气压信号实现自动操控。

 

　　（5）气动元件结构简单、成本低且寿命长，易于标准化、系列化和通用化。

 

气压传动的缺陷：

 

　　（1）运动平稳性较差。因空气可紧缩性较大，其作业速度受外负载变化影响大。

 

　　（2）作业压力较低（0.3～1 MPa），输出力或转矩较小。

 

　　（3）空气净化处理较杂乱。气源中的杂质及水蒸气必须净化处理。

 

　　（4）因空气黏度小，润滑性差，需设置单独的润滑设备。

 

　　（5）有较大的排气噪声。

 

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