原因分析：气缸中光滑油供应太多，且气缸中吸含有很多尘埃的气体形成积碳。积碳能使活塞环卡阻于环槽内，导致气阀阀片不能正常启闭，气流通道截面缩小，阻力添加。积碳在必定条件下与含有很多挥发物的气体触摸导致爆破。压力超出许用值，使空压机某些元件的应力超越疲劳极限，引起爆破。储气罐、气体管路等严峻锈蚀，导致壁厚变薄，强度降低，因无法承受设定的压力而发作爆破。

排气阀走漏，使高温高压气体回流气缸，在排气阀邻近发作高温，当有积碳存在时会引起爆破。

冷却器、储气罐中凝结的油、水没有及时排放干净，紧缩气体管道及通路端面局部阻力过大，形成局部发作污渍或火花而发作爆破。

空压机大修安装完工后，假如吹除不彻底，气汤到储气罐间的管道、阀门留有污渍、杂质，也会引发焚烧与爆破。

处理办法：坚持机器杰出的光滑状态。选择适宜得光滑剂，控制光滑油得用量，使气缸中光滑油量适度。常常检测光滑油品质，阙波啊光滑油质量，定时替换光滑油，进步光滑效果，使排气温度不超出标准规定。定时除渍。选用高效空气过滤器，严防异物进入管网，及时铲除过滤器内污渍，常常排污冷却器、储气罐、油水分离器等，确保体系得畅通无阻。一般情况下，空压机至终冷器的管道内，气体流速应不低于10m/s-12m/s。

加强管网维护。储气罐、气体管路等部位应进行妥善的防锈办法，防止腐蚀性物质污染。常常查看管网锈蚀情况，发现锈蚀严峻，应首先进行除锈处理，然后在采取必定的防锈办法。

完善安全设备。完善和调整好安全阀、报警器、压力调节器等安全设备，确保其可靠作业，一旦发作意外，运转参数超标，即能起跳、报警或主动停机。

加强运转管理。对操作人员岗前培训，经过考核合格后才能上岗，催促其严厉按操作规程操作，进步责任心，防止发作安全事故。