首要，空压机的高耗能是怎么发生的？

  一般传统空压机驱动电机均无转速调理，一般运用气缸上下限压力检测来启停电机作业或是加装离合器到达相对稳定压力操控，一般对起停次数都有所规定，如200KW以上的电机一般每小时起停不宜超越4次，且空压机发动时有6-7倍的冲击电流，冲击电网和机械负载；空压机在卸载时紧缩电机所做的满是无用功；加载时上升的压力都是不必要的，因为加载压力设定就是最低需求压力。

   该怎样处理空压机高能耗？

  当然彻底处理是不可能的，咱们可以经过方法削减，常见的方法有以下几种：

  1、节能改造，通用的方法是装置变频器。一是经过调压软发动，使的紧缩机发动电流大幅度下降，防止紧缩机发动时，发动电流过大对设备形成的冲击和危害；依据用户紧缩空气的需求量，准确匹配出电机功率防止糟蹋，到达节电的作用。一起压力稳定也可运用气设备生产工艺得到确保，非常有利于企业产品质量的操控。

别的，还经过节能设备的变频器调理电机在一个最佳转速运转，然后调理电机的功率，使电动机及设备运转一直保持在最佳的经济当量，到达电动机节电运转的意图。

  2、选用二级紧缩空压机机型。什么是两级紧缩，其紧缩进程为天然空气经过空气过滤器进入第一级紧缩，在紧缩腔与少数润滑油混合，一起将混合气体紧缩到级间压力。紧缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾触摸，然后大大下降了温度。降温后的紧缩气体进入第二级转子，进行二级紧缩，被紧缩到终究排气压力。最后经过排气法兰排出紧缩机，完结整个紧缩进程。

因为空气紧缩机是一个能耗很大的通用机械，所以，对用气量大、长时间连续运转的用户，应优先考虑选用节能型二级变频空压机。

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