据测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，走漏量约为1.5L/S，查看一切的运送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理走漏点。

2、压降管理。

经过管路分段设立压力表检测压力，详细查看你的各段压降，有问题的管网段及时查看维护。一般空压机出口到用气点，压降不能超越1bar，严厉的乃至是不超越10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量安置环型管网，平衡各点用气压力。

3、调整用气设备压力匹配。

评价用气设备的压力需求，在确保生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力每下降1bar，节能约7~10%。

4、调整不合理用气行为。

据威望数据，空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能丢失掉了，需对厂用气动设备进行评价，能否改用电动方法处理。一起也应坚决杜绝用压缩风做惯例打扫作业。

　　
5、选用集控形式。

空压机数量少，可选用一台变频空压机调压，如果数量较多，可选用集中联动控制，防止多台空压机参数设置时形成的阶梯式排气压力上升。

6、做好设备维护、清洁。

添加空压机散热作用，水冷、空冷等换热器的交换作用，保持油质。

　　
7、空压机余热收回。

收回空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅佐日子设施。

　　
8、枯燥体系改造。

新式枯燥装备用空压风余热对压缩空气进行枯燥脱水，节能率超越80%。

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